宝丰切削液集中过滤系统-苏州维多亚自动化电气设备有限公司

维多亚切削液集中过滤系统的核心用途在于过滤已使用过的切削液，将其中杂质分离出来，让切削液能循环再利用。它通过管道把车间内所有机床使用的切削液收集起来，输送至过滤系统进行集中处理，属于一种有效的切削液回收处理方式。该系统涵盖不同模块，可依客户具体情况定制，能更大程度延长切削液的使用寿命、保障其质量，提升工厂生产管理的自动化程度，同时减少有害废弃物的产生与排放。

应用趋势与背景

在机加工生产线中，采用维多亚切削液集中过滤系统已然成为主流发展方向。它既能契合批量集中生产线的要求，又具备众多优势，比如可统一各机床切削液的型号、浓度以及过滤精度，优化现场工作环境，利于延长切削液寿命，削减成本，还能减少废液排放。

在金属加工时，切削过程会混入如细切屑、磨屑、砂轮末、灰尘、污油等各类杂质，这不仅影响工件表面粗糙度，缩短刀具和砂轮的使用寿命，加快机床与循环泵的磨损，而且机床自动润滑产生的润滑油混入切削液后，会消耗其中乳化剂，改变切削液质量，致使冷却性能变差、使用周期缩短。所以使用切削液时，及时清除杂质和浮油对保证其循环使用质量至关重要。

当下，国内机床保有量庞大，不少机床加工时需切削液润滑和冷却，而工作过程中会有大量颗粒物、杂油混入切削液，这些杂质携带的细菌微生物快速繁殖，吞噬切削液有效成分，使其失效、变色、发臭，最终变成废液，且机加工行业切削液的废液属于危险废物，需依规妥善处理。

系统优势

1. 降低生产成本：能延长切削液使用周期超 2 倍，实现超 55%的资源再利用，减少超 65%的危废排放，有效节约成本。

2. 延长刀具使用寿命：通过减少刀具磨损、控制加工温度等，助力延长刀具的使用时长。

3. 提升加工质量：可去除微米级小颗粒，减少工件表面划痕，保障精密加工，提高产品合格率。

4. 降低环保风险：减少危废排放量，减轻环保负担，规避因环保问题带来的法律风险。

5. 改善职业健康：抑制微生物滋生，消除恶臭，避免皮肤损伤，降低用工风险。

主要环节

主要涵盖过滤杂质、杀菌除臭、油水分离等环节，通过这些环节保障切削液的良好性能与循环利用。